1 分开建立管片块

将楔形量调大到2m以上，才能发现这些面的形状。★这也是我们做异形的一种方法★。

管片外立面

管片内立面

第一步对圆环做楔形量

开始的时候，要先给一个工作基准面，这个基准面在原坐标的坐标平面基础上生成，然后偏移，再旋转。最开始没有偏移，导致出了问题，只有将楔形量调到很大，比如2m以上，才能发现出现了误差，反过来检查才发现问题所在。
先做一侧的一半，再镜像，再镜像到另一侧。

因为整个圆环都是楔形的，所以，任何一块管片（F,L1,L2,B1,B2,B3,B4），它都不一样，L1和L2是对称关系，B1和B2是对称关系，B3和B4是对称关系，对称意味着不一样，并不能说是一样。

特别说明：以下，手孔的定位，要以坐标面为基础，建立基准面，环缝手孔的基准面，都是顺水流的，不会垂直于环缝面，纵缝基准面，是保持环向的，不会垂直于纵缝。
而画刻槽的草图所在的基准面，必须与分缝面垂直。这是两者的最大区别。

手孔（最终4.0版）

1. 环缝手孔：这里有个核心问题，手孔的螺栓连接方向投影，是垂直环缝还是保持纵向方向？如下图1中两环相接的管片环缝连接螺栓，上方是保持纵向连接，下方是垂直环缝方向连接。显然，保持纵向更加合理。因为封顶块纵缝的连接也是保持环向，而不是垂直纵缝。见图2。
   图1
   
   图2
   
   图3
   
   因此，环缝的手孔定位，
   要以管片环中心的角度来定位，建立每个手孔定位基准面，图4.
   在基准面上做草图，在草图里获取圆环内外侧边线与基准面的交点，连线2个交点，在连线中心线上画斜线，图5.
   斜线端部和斜线做基准面，图6.
   这个基准面上为手孔减料体草图，图7.
   图4
   
   图5——这个工具以前没用过，它是获得参考线与当前工作平面的交点。
   
   图6
   
   图7
   
   图7细部
   

2. 纵缝手孔：纵缝手孔也是同上原理，好的一方面是，在标准块的纵缝上，可以绘制半个，然后做镜像。
   

   纵缝面和环缝面上画凹槽

   是非常难的，任何一个面上必须建立2个基准面，一个面是纵缝面/环缝面一致的基准面（用于画导线），一个面是垂直这个纵缝面/环缝面的基准面（用于画凹槽断面）。如何建立这2个基准面？用线和点来建立。
   
   垂直环缝面的基准面做好后，在上面画凹槽。
   

   以上各种定位线的建立

   就要非常仔细去从坐标原点引出，或者从坐标原点偏移后引出，或者在基准面上引出，比如，在环缝基准面上引出线如下：注意这些线的长度已经不是半径了，它在楔形面上，所以要用参考线来约束。
   
   环缝基准面是在坐标原始平面偏移出来再旋转楔形量角度得到的
   

与环缝面垂直的基准面

这个挺有意思的，一定得总结一下。
我先得到了环缝基准面，因为环缝是有楔形量的，所以这个环缝基准面就用这个楔形量的方式，建立起来。
然后在此环缝基准面上，用管片圆环参考线来绘制定位线，如下图。开始我用了半径来定位，其实长度不是半径了。

然后用中间那个定位线的端点来做基准面——即，环缝垂直面
我们用加大楔形量来观察，此刻这个用上面绘制的定位线确定的基准面，为何会与环缝面垂直呢

答案是我们建立的那个线，所在的基准面，它是楔形面，已经不是平行于系统的坐标平面了，所以基于这个楔形面上绘制的线，再定义一个新的基准面，其实就是将楔形面拷贝一份，然后旋转90度得到基准面，可惜基准面好像不能够拷贝或镜像。

拼装单环和多环，并关闭个别管片块
我们首先做一个装配文件作为单环，然后将单环装配文件再装配成多环，环与环之间要旋转角度，以便适应楔形量和适应曲线。拿直线段来说，楔形量要互相旋转180°，但是这种管片旋转180°时，螺栓对应不上，而且会发生通缝。所以要多环来兼顾消化。
★多环可用Variant（变体链接）来插入，这样，当我们关闭单环装配体里某块不可见时，不影响其他环。如果不用，你关闭显示一环里K块，则其他环的k块都不可见。

手孔3.0版历史

图6——这里要特别留意，这里建立的基准面，要旋转到与上述参考线一个角度（这个角度很难，是涉及到2个面上角度投影的换算），这样才为手孔绘制保证在垂直方向。
也就是另外一个非常重要的制图标准，想办法建立基准面，保证草图里作图是水平与竖直。——这个原则挺好，但是这里确实做不到，涉及2个相交面上角度的投影换算，还涉及楔形面上角度，有点复杂

这个旋转角度，应是下图中的公式（1）。但是两个面的夹角是不知道的，只知道这个线与环缝上的线交角60°，而环缝上的线是楔形面上的，它又是一个角度。所以，这种方式不合理。
干脆不追求工作平面上的手孔草图水平或竖直了。


图7

图7细部，可以看到，2个线并不重合——所以上述直接用的那个转角是错误的，需要进行2个面上角度的换算。白线是在楔形面上……。

封顶块侧面手孔（改进2.0）——历史过程记录

这个很难，也导致上文手孔的画法不正确。
要思考一个根本问题，手孔到底是以什么为定位准则？是在平面投影上来定位，还是在分缝面上定位？是用二维图上的尺寸来定位还是从三维上减料得出的尺寸为准？
实际从管片设计角度，螺栓是连接2块管片，那么在分缝的位置，这个孔必须在分缝面的中心位置，其次是这个直螺栓穿过分缝面的夹角，再次是手孔减料体草图的定位，然后做减料，得到的减料体投影是多少，就是多少，而不是反过来完全根据二维图投影的定位尺寸来定位手孔。
例如我们进入连接块靠封顶块这个面，手孔的位置点先定个点

然后再在分缝面上，经过刚才确定的点画一条平行线，通过中点再确定一个角度的线段，这个线段的端点，就是手孔减料体的定位

在这个线段端点创建基准面，然后在基准面上做减料体草图的一半，然后做减料

手孔——这个画法错误（原始1.0）——历史过程记录

也是建立一个基准面，先建立线和点，然后在端点上建立基准面，将这个基准面和内弧面相切，再旋转，就可以以此基准面来画手孔，做凹坑了。画一半，做镜像。
正确的画法是基于分缝面的中心，作斜线，从斜线端点开始做减料草图……

以下历史画法，作废！原因是管片画在一个body中，不利于独立关闭显示，或分别改变颜色等。所以每一块做一个单独的文件。

整体建立管片环并分块

思路是，分块切割面采用封闭矩形（平行四边形）进行凹坑
首先在草图里绘制径向线

然后用这个径向线的端点生成 基准点，用这个基准点生成基准面，对基准面设置：与这个径向线垂直……见基准面的使用方法。
在基准面上绘制一个非常细的平行四边形对管片环进行凹坑

绘制的这个平行四边形要符合F块的插入角度要求

平行四边形局部放大

用这个平行四边形对管片环进行凹坑，F块的另外一边，用镜像即可。

问题：

• 考虑F块“接头角度”；
• 考虑楔形量。需要按最宽的宽度绘制圆环，再做凹坑进行切削一端，再镜像凹坑。
• 其他环的要重新草图绘制矩形做凹坑，然后环形阵列即可。
• 如果想每块管片可以移动出来，或关闭显示，就要用不同的body或part里去做，方法是“凹坑”的时候，把矩形做大点，把管片环其他部分都“切掉”

手孔

首先定位基准面（距离圆环端部210mm），在基准面上从圆环中心绘制一条线到内弧面，这条直线靠内弧面的端点作为基准点

基于这个基准点生成一个基准面，选择与内弧面相切，再调整这个基准面的旋转角度

在基准面上绘制凹坑的几何图形——再凹坑一定深度即可。

首先在B3环上做一个环向手孔，B3环有个特点，就是这个管片2端都有斜螺栓手孔。对这个手孔先镜像成2个手孔，再镜像到B3管片另一端，再分别逆时针和顺时针环向阵列到其他管片上（B1B2L1,B4L2）。